කඩදාසි යන්ත්ර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, තෙත් කඩදාසි දැල් ජලය ඉවත් කිරීමේ සිට වියළි කඩදාසි දැල් සැකසීම දක්වා විවිධ රෝල් අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කඩදාසි යන්ත්ර රෝල් නිර්මාණයේ මූලික තාක්ෂණයන්ගෙන් එකක් ලෙස, "ක්රවුන්" - එයට ඇතුළත් වන සුළු ජ්යාමිතික වෙනසක් තිබියදීත් - කඩදාසි ගුණාත්මක භාවයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි. මෙම ලිපිය කඩදාසි යන්ත්ර රෝල් වල ඔටුන්න තාක්ෂණය නිර්වචනය, ක්රියාකාරී මූලධර්මය, වර්ගීකරණය, නිර්මාණයේ ප්රධාන බලපෑම් සාධක සහ නඩත්තුව යන අංශවලින් පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, කඩදාසි නිෂ්පාදනයේ එහි වැදගත් වටිනාකම හෙළි කරයි.
1. ඔටුන්නෙහි අර්ථ දැක්වීම: සුළු වෙනස්කම් වල සැලකිය යුතු කාර්යය
"ක්රවුන්" (ඉංග්රීසියෙන් "ක්රවුන්" ලෙස ප්රකාශ කර ඇත) යන්නෙන් විශේෂයෙන් අක්ෂීය දිශාව දිගේ (දිගට) කඩදාසි යන්ත්ර රෝල් වල විශේෂ ජ්යාමිතික ව්යුහයක් අදහස් කෙරේ. රෝල් ශරීරයේ මැද ප්රදේශයේ විෂ්කම්භය අවසාන ප්රදේශවලට වඩා තරමක් විශාල වන අතර එය "ඉණ බෙරය" ට සමාන සමෝච්ඡයක් සාදයි. මෙම විෂ්කම්භය වෙනස සාමාන්යයෙන් මයික්රෝමීටර (μm) වලින් මනිනු ලබන අතර, සමහර විශාල මුද්රණ රෝල් වල ඔටුන්න අගය 0.1-0.5 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ඔටුන්න නිර්මාණය මැනීම සඳහා මූලික දර්ශකය වන්නේ "ඔටුන්න අගය" වන අතර එය ගණනය කරනු ලබන්නේ රෝල් ශරීරයේ උපරිම විෂ්කම්භය (සාමාන්යයෙන් අක්ෂීය දිශාවේ මැද ලක්ෂ්යයේදී) සහ රෝල් කෙළවරේ විෂ්කම්භය අතර වෙනස ලෙසය. සාරාංශයක් ලෙස, ඔටුන්න නිර්මාණය යනු සත්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර බලය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි සාධක නිසා ඇති වන රෝලයේ "මැද එල්ලා වැටීම" විරූපණයට වන්දි ගෙවීම සඳහා මෙම කුඩා විෂ්කම්භය වෙනස පෙර සැකසීමයි. අවසානයේදී, එය රෝල් මතුපිට සහ කඩදාසි ජාලයේ (හෝ වෙනත් සම්බන්ධතා සංරචක) සම්පූර්ණ පළල පුරා සම්බන්ධතා පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සාක්ෂාත් කර ගනිමින් කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තබයි.
2. ඔටුන්නෙහි මූලික කාර්යයන්: විරූපණයට වන්දි ගෙවීම සහ ඒකාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම
කඩදාසි යන්ත්ර රෝල් ක්රියාත්මක වන අතරතුර, යාන්ත්රික බර, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන් විරූපණය නොවැළැක්විය හැකිය. ඔටුන්න නිර්මාණයකින් තොරව, මෙම විරූපණය රෝල් මතුපිට සහ කඩදාසි ජාලය අතර අසමාන සම්බන්ධතා පීඩනයකට තුඩු දෙනු ඇත - "දෙපසම ඉහළ පීඩනය සහ මැද අඩු පීඩනය" - අසමාන පාදක බර සහ කඩදාසියේ අසමාන ජල විජලනය වැනි බරපතල ගුණාත්මක ගැටළු සෘජුවම ඇති කරයි. ඔටුන්නෙහි මූලික වටිනාකම මෙම විරූපණයන් සඳහා ක්රියාකාරීව වන්දි ගෙවීම තුළ පවතින අතර එය විශේෂයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
2.1 රෝල් නැමීමේ විරූපණය සඳහා වන්දි ගෙවීම
මුද්රණ රෝල් සහ කැලැන්ඩර් රෝල් වැනි කඩදාසි යන්ත්රවල මූලික රෝල් ක්රියාත්මක වන විට, ඒවා කඩදාසි ජාලයට සැලකිය යුතු පීඩනයක් යෙදිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මුද්රණ රෝල්වල රේඛීය පීඩනය 100-500 kN/m දක්වා ළඟා විය හැකිය. විශාල දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් සහිත රෝල් සඳහා (උදා: පළල කඩදාසි යන්ත්රවල මුද්රණ රෝල්වල දිග මීටර් 8-12 විය හැකිය), මැද පහළට නැමීමේ ප්රත්යාස්ථ විරූපණය පීඩනය යටතේ සිදු වේ, එය "බර යටතේ උරහිස් කණුව නැමීම" හා සමානයි. මෙම විරූපණය රෝල් කෙළවර සහ කඩදාසි ජාලය අතර අධික සම්බන්ධතා පීඩනයක් ඇති කරන අතර, මැද පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, කඩදාසි ජාලය කෙළවර දෙකෙහිම අධික ලෙස ජලයෙන් යට වේ (ඉහළ වියළි බව සහ අඩු පදනම් බර ඇති වේ) සහ මැද අඩුවෙන් ජලයෙන් යට වේ (එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු වියළි බව සහ ඉහළ පදනම් බර).
කෙසේ වෙතත්, ඔටුන්න නිර්මාණයේ "බෙර හැඩැති" ව්යුහය මඟින් රෝල් නැමුණු පසු, රෝලයේ මුළු මතුපිටම කඩදාසි ජාලය සමඟ සමාන්තරව සම්බන්ධ වී ඒකාකාර පීඩන ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සහතික කරයි. නැමීමේ විරූපණය නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක අවදානම් මෙය ඵලදායී ලෙස ආමන්ත්රණය කරයි.
2.2 රෝල් තාප විරූපණය සඳහා වන්දි ගෙවීම
වියළන කොටසේ මාර්ගෝපදේශක රෝල් සහ කැලැන්ඩර් රෝල් වැනි සමහර රෝල්, ඉහළ උෂ්ණත්ව කඩදාසි වෙබ් සහ වාෂ්ප උණුසුම සමඟ ස්පර්ශ වීම හේතුවෙන් ක්රියාත්මක වන විට තාප ප්රසාරණයට ලක් වේ. රෝල් ශරීරයේ මැද කොටස වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම රත් වී ඇති බැවින් (කෙළවර බෙයාරිං සමඟ සම්බන්ධ වී තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ), එහි තාප ප්රසාරණය කෙළවරට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් රෝල් ශරීරයේ "මැද ඉදිමීම" ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, සාම්ප්රදායික ඔටුන්න නිර්මාණය භාවිතා කිරීම අසමාන සම්බන්ධතා පීඩනය උග්ර කරනු ඇත. එබැවින්, තාප ප්රසාරණය නිසා ඇතිවන අතිරේක ඉදිමීම පියවා ගැනීම සඳහා "සෘණ ඔටුන්නක්" (මැද කොටසෙහි විෂ්කම්භය කෙළවරට වඩා තරමක් කුඩා වන අතර එය "ප්රතිලෝම ඔටුන්න" ලෙසද හැඳින්වේ) නිර්මාණය කළ යුතුය, රෝල් මතුපිට ඒකාකාර සම්බන්ධතා පීඩනය සහතික කරයි.
2.3 අසමාන රෝල් මතුපිට ගෙවී යාම සඳහා වන්දි ගෙවීම
දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සමහර රෝල් (ප්රෙස් රබර් රෝල් වැනි) කඩදාසි වෙබ් එකේ දාරවල නිතර ඝර්ෂණයට ලක් වේ (කඩදාසි වෙබ් එකේ දාරවල අපද්රව්ය රැගෙන යාමට නැඹුරු වන බැවින්), එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මැදට වඩා කෙළවරේ වේගවත් ඇඳීමක් සිදු වේ. ඔටුන්න නිර්මාණයක් නොමැතිව, රෝල් මතුපිට ඇඳීමෙන් පසු "මැද පිම්බීමක් සහ කෙළවරේ එල්ලා වැටීමක්" පෙන්වනු ඇත, එය පීඩන ව්යාප්තියට බලපායි. ඔටුන්න පෙර සැකසීමෙන්, රෝල් මතුපිට සමෝච්ඡයේ ඒකාකාරිත්වය ඇඳීමේ මුල් අවධියේදී පවත්වා ගත හැකි අතර, රෝලයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඇඳීම නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන උච්චාවචනයන් අඩු කිරීම.
3. ඔටුන්න වර්ගීකරණය: විවිධ සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වූ තාක්ෂණික තේරීම්
කඩදාසි යන්ත්ර වර්ගය (අඩු-වේගය/අධිවේගය, පටු-පළල/පළල-පළල), රෝල් ක්රියාකාරිත්වය (එබීම/කැලැන්ඩරින්/මඟ පෙන්වීම) සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව, ඔටුන්න විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය. පහත වගුවේ විස්තර කර ඇති පරිදි, විවිධ වර්ගයේ ඔටුන්නන් සැලසුම් ලක්ෂණ, ගැලපුම් ක්රම සහ යෙදුම් අවස්ථා අනුව වෙනස් වේ:
| වර්ගීකරණය | නිර්මාණ ලක්ෂණ | ගැලපුම් ක්රමය | යෙදුම් අවස්ථා | වාසි | අවාසි |
|---|---|---|---|---|---|
| ස්ථාවර ඔටුන්න | නිෂ්පාදනය අතරතුර ස්ථාවර ඔටුන්න සමෝච්ඡයක් (උදා: චාප හැඩය) රෝල් ශරීරය මත කෙලින්ම යන්ත්රගත කරනු ලැබේ. | සකස් කළ නොහැකි; කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉවත් වූ පසු සවි කර ඇත. | අඩු වේග කඩදාසි යන්ත්ර (වේගය < 600 m/min), මාර්ගෝපදේශක රෝල්, සාමාන්ය මුද්රණ යන්ත්රවල පහළ රෝල්. | සරල ව්යුහය, අඩු පිරිවැය සහ පහසු නඩත්තුව. | වේගයේ/පීඩනයේ වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය විය නොහැක; ස්ථාවර සේවා තත්ත්වයන් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. |
| පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න | රෝල් බඳ ඇතුළත හයිඩ්රොලික්/වායුමය කුහරයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, මැද ඇති ඉදිමීම පීඩනය මගින් සකස් කරනු ලැබේ. | හයිඩ්රොලික්/වායුමය ක්රම හරහා ඔටුන්න අගය තත්ය කාලීනව සකස් කිරීම. | අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්ර (වේගය > 800 m/min), ප්රධාන මුද්රණ යන්ත්රවල ඉහළ රෝල්, කැලැන්ඩර් රෝල්. | වේගය/පීඩන උච්චාවචනයන්ට අනුවර්තනය වන අතර ඉහළ පීඩන ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි. | සංකීර්ණ ව්යුහය, අධික පිරිවැය සහ නිරවද්ය පාලන පද්ධති සඳහා සහාය අවශ්ය වේ. |
| කොටස් කළ ඔටුන්න | රෝල් ශරීරය අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ බහු කොටස් (උදා: කොටස් 3-5) වලට බෙදා ඇති අතර, සෑම කොටසක්ම ස්වාධීනව ඔටුන්නක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. | නිෂ්පාදනය අතරතුර කොටස් කරන ලද සමෝච්ඡය ස්ථාවර කර ඇත. | පළල-පළල කඩදාසි යන්ත්ර (පළල > මීටර් 6), කඩදාසි ජාලයේ දාරය උච්චාවචනයන්ට ලක්වන අවස්ථා. | දාරය සහ මැද අතර විරූපණ වෙනස්කම් සඳහා විශේෂයෙන් වන්දි ලබා දිය හැකිය. | කොටස් සන්ධිවල පීඩන හදිසි වෙනස්කම් සිදුවීමට ඉඩ ඇති අතර, සංක්රාන්ති ප්රදේශ සියුම් ලෙස ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. |
| කේතුකාකාර ඔටුන්න | ඔටුන්න කෙළවරේ සිට මැද දක්වා රේඛීයව වැඩි වේ (චාප හැඩයක් වෙනුවට). | ස්ථාවර හෝ සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකි. | පීඩන ඒකාකාරිත්වය සඳහා අඩු අවශ්යතා සහිත කුඩා කඩදාසි යන්ත්ර, පටක කඩදාසි යන්ත්ර සහ අනෙකුත් අවස්ථා. | අඩු සැකසුම් අපහසුතා සහ සරල සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ. | චාප හැඩැති ඔටුන්න හා සසඳන විට අඩු වන්දි නිරවද්යතාවය. |
4. ඔටුන්න නිර්මාණයේ ප්රධාන බලපෑම් සාධක: නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වීමට නිශ්චිත ගණනය කිරීම
ඔටුන්නෙහි වටිනාකම අත්තනෝමතික ලෙස සකසා නැත; එහි ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පරාමිතීන් සහ ක්රියාවලි කොන්දේසි මත පදනම්ව එය පුළුල් ලෙස ගණනය කළ යුතුය. ඔටුන්න නිර්මාණයට බලපාන ප්රධාන සාධක අතර ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ ඇතුළත් වේ:
4.1 රෝල් මානයන් සහ ද්රව්ය
- රෝල් බොඩි දිග (L): රෝල් බොඩි එක දිග වන තරමට, එකම පීඩනය යටතේ නැමීමේ විරූපණය වැඩි වන අතර, එම නිසා අවශ්ය ඔටුන්න අගය විශාල වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පුළුල් පළල කඩදාසි යන්ත්රවල දිගු රෝල් සඳහා, විරූපණයට වන්දි ගෙවීම සඳහා පටු පළල කඩදාසි යන්ත්රවල කෙටි රෝල් වලට වඩා විශාල ඔටුන්න අගයක් අවශ්ය වේ.
- රෝල් බොඩි විෂ්කම්භය (D): රෝල් බඳ විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට දෘඪතාව අඩු වන අතර පීඩනය යටතේ රෝලය විරූපණයට ලක්වීමේ ප්රවණතාව වැඩි වේ. එබැවින්, විශාල ඔටුන්න අගයක් අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝල්වලට වැඩි දෘඪතාවයක් ඇති අතර, ඔටුන්න අගය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය.
- ද්රව්ය දෘඪතාව: රෝල් බොඩි වල විවිධ ද්රව්යවල විවිධ දෘඩතාවන් ඇත; උදාහරණයක් ලෙස, වානේ රෝල් වල වාත්තු යකඩ රෝල් වලට වඩා බොහෝ ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත. අඩු දෘඩතාවයක් ඇති ද්රව්ය පීඩනය යටතේ වඩාත් සැලකිය යුතු විරූපණයක් පෙන්නුම් කරන අතර, විශාල ඔටුන්න අගයක් අවශ්ය වේ.
4.2 මෙහෙයුම් පීඩනය (රේඛීය පීඩනය)
මුද්රණ රෝල් සහ කැලැන්ඩර් රෝල් වැනි රෝල්වල ක්රියාකාරී පීඩනය (රේඛීය පීඩනය) ඔටුන්න නිර්මාණයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. රේඛීය පීඩනය වැඩි වන තරමට, රෝල් ශරීරයේ නැමීමේ විරූපණය වඩාත් වැදගත් වන අතර, විරූපණය සමනය කිරීම සඳහා ඔටුන්න අගය ඒ අනුව වැඩි කළ යුතුය. ඒවායේ සම්බන්ධතාවය සරල කළ සූත්රය මගින් දළ වශයෙන් ප්රකාශ කළ හැකිය: ඔටුන්න අගය H ≈ (P×L³)/(48×E×I), එහිදී P යනු රේඛීය පීඩනයයි, L යනු රෝල් දිගයි, E යනු ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය වන අතර I යනු රෝල් හරස්කඩේ අවස්ථිති මොහොතයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇසුරුම් කඩදාසි සඳහා මුද්රණ රෝල්වල රේඛීය පීඩනය සාමාන්යයෙන් 300 kN/m ට වඩා වැඩි වේ, එබැවින් අනුරූප ඔටුන්න අගය අඩු රේඛීය පීඩනයක් සහිත සංස්කෘතික කඩදාසි සඳහා මුද්රණ රෝල්වලට වඩා විශාල විය යුතුය.
4.3 යන්ත්ර වේගය සහ කඩදාසි වර්ගය
- යන්ත්ර වේගය: අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්ර (වේගය > 1200 m/min) ක්රියාත්මක වන විට, කඩදාසි ජාලය අඩු වේග කඩදාසි යන්ත්රවලට වඩා පීඩන ඒකාකාරිත්වයට බෙහෙවින් සංවේදී වේ. සුළු පීඩන උච්චාවචනයන් පවා කඩදාසි ගුණාත්මක දෝෂ ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ගතික විරූපණය සඳහා තත්ය කාලීන වන්දි ලබා ගැනීමට සහ ස්ථාවර පීඩනය සහතික කිරීමට “පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න” භාවිතා කරයි.
- කඩදාසි වර්ගය: විවිධ කඩදාසි වර්ගවල පීඩන ඒකාකාරිත්වය සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. පටක කඩදාසි (උදා: 10-20 g/m² පාදක බරක් සහිත වැසිකිළි කඩදාසි) අඩු පාදක බරක් ඇති අතර පීඩන උච්චාවචනයන්ට අතිශයින් සංවේදී වන අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඔටුන්න නිර්මාණයක් අවශ්ය වේ. ඊට වෙනස්ව, ඝන කඩදාසි (උදා: 150-400 g/m² පාදක බරක් සහිත කාඩ්බෝඩ්) පීඩන උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දීමේ ප්රබල හැකියාවක් ඇත, එබැවින් ඔටුන්න නිරවද්යතාවය සඳහා අවශ්යතා සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය.
5. පොදු ඔටුන්න ගැටළු සහ නඩත්තුව: ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත පරීක්ෂාව
අසාධාරණ ඔටුන්න නිර්මාණය හෝ නුසුදුසු නඩත්තුව කඩදාසි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර නිෂ්පාදන ගැටළු මාලාවක් ඇති කරයි. පොදු ඔටුන්න ගැටළු සහ ඊට අනුරූප ප්රතිවිරෝධතා පහත පරිදි වේ:
5.1 අධික ලෙස විශාල ඔටුන්න වටිනාකම
අධික ලෙස විශාල ඔටුන්න අගයක් රෝල් මතුපිට මැද අධික පීඩනයකට තුඩු දෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු පාදක බරක් සහ මැද කඩදාසියේ අධික වියළි බවක් ඇති වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය කඩදාසියේ ශක්තියට සහ පෙනුමට බලපාන "තලා දැමීම" (තන්තු කැඩීම) පවා ඇති කළ හැකිය.
ප්රති-පියවර: අඩු වේග කඩදාසි යන්ත්රවල භාවිතා කරන ස්ථාවර ඔටුන්න රෝල් සඳහා, සුදුසු ඔටුන්න අගයක් සමඟ රෝල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්රවල පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න රෝල් සඳහා, පීඩන ව්යාප්තිය ඒකාකාර වන තෙක් ඔටුන්න අගය අඩු කිරීම සඳහා පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න පද්ධතිය හරහා හයිඩ්රොලික් හෝ වායුමය පීඩනය අඩු කළ හැකිය.
5.2 ඉතා කුඩා ඔටුන්න වටිනාකම
අධික ලෙස කුඩා ඔටුන්න අගයක් හේතුවෙන් රෝල් මතුපිට මැද ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති අතර, එමඟින් කඩදාසි මැද ප්රමාණවත් ලෙස ජලය බැස නොයෑම, අඩු වියළි බව, ඉහළ පාදක බර සහ "තෙත් ලප" වැනි ගුණාත්මක දෝෂ ඇති වේ. ඒ සමඟම, එය පසුව වියළීමේ ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවයට ද බලපෑ හැකිය.
ප්රති-පියවර: ස්ථාවර ඔටුන්න රෝල් සඳහා, ඔටුන්න අගය වැඩි කිරීම සඳහා රෝල් ශරීරය නැවත සැකසීමට අවශ්ය වේ. පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න රෝල් සඳහා, ඔටුන්න අගය ඉහළ නැංවීම සඳහා හයිඩ්රොලික් හෝ වායුමය පීඩනය වැඩි කළ හැකි අතර, මැද ඇති පීඩනය ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
5.3 ඔටුන්නෙහි සමෝච්ඡයේ අසමාන ඇඳීම
දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු, රෝල් මතුපිට ගෙවී යනු ඇත. ගෙවී යාම අසමාන නම්, ඔටුන්නෙහි සමෝච්ඡය විකෘති වන අතර, රෝල් මතුපිට "අසමාන ලප" දිස්වනු ඇත. මෙය තවදුරටත් කඩදාසි මත "ඉරි" සහ "ඉන්ඩෙන්ටේෂන්" වැනි දෝෂ ඇති කරන අතර, කඩදාසියේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.
ප්රති-පියවර: රෝල් මතුපිට නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී යාම යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, ඔටුන්නෙහි සාමාන්ය හැඩය සහ ප්රමාණය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයට බලපාන අධික ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා රෝල් මතුපිට කාලෝචිත ලෙස ඇඹරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට (උදා: මුද්රණ රබර් රෝල්වල ඔටුන්න සමෝච්ඡය නැවත ඇඹරීමට).
6. නිගමනය
සියුම් ලෙස පෙනෙන නමුත් තීරණාත්මක තාක්ෂණයක් ලෙස, කඩදාසි යන්ත්ර රෝල් වල ඔටුන්න ඒකාකාර කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා හරයයි. අඩු වේග කඩදාසි යන්ත්රවල ස්ථාවර ඔටුන්නෙහි සිට අධිවේගී, පුළුල් පළල කඩදාසි යන්ත්රවල පාලනය කළ හැකි ඔටුන්න දක්වා, ඔටුන්න තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සැමවිටම කේන්ද්රගත වී ඇත්තේ "විරූපණයට වන්දි ගෙවීම සහ ඒකාකාර පීඩනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම" යන මූලික ඉලක්කය මත වන අතර, විවිධ කඩදාසි සෑදීමේ සේවා තත්වයන්ගේ අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වේ. සාධාරණ ඔටුන්න නිර්මාණය අසමාන කඩදාසි පාදක බර සහ දුර්වල ජල ගැලීම් වැනි ගුණාත්මක ගැටළු විසඳනවා පමණක් නොව කඩදාසි යන්ත්රවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි (කඩදාසි බිඳීම් ගණන අඩු කිරීම) සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි (අධික ලෙස වියළීම වැළැක්වීම). "ඉහළ ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය" දෙසට කඩදාසි කර්මාන්තය සංවර්ධනය කිරීමේදී එය අත්යවශ්ය ප්රධාන තාක්ෂණික සහායකි. අනාගත කඩදාසි නිෂ්පාදනයේදී, උපකරණ නිරවද්යතාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ක්රියාවලීන් අඛණ්ඩව ප්රශස්තිකරණය කිරීමත් සමඟ, ඔටුන්න තාක්ෂණය වඩාත් පිරිපහදු කළ සහ බුද්ධිමත් වනු ඇත, කඩදාසි කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනයට වැඩි දායකත්වයක් ලබා දෙනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2025

