කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍ය (ලී කැබලි සහ අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි වැනි) බොහෝ විට වැලි, බොරළු, ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් නොකළහොත්, මෙම අපද්‍රව්‍ය පසුකාලීන උපකරණවල ගෙවී යාම වේගවත් කරයි, කඩදාසි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන බාධා පවා ඇති කරයි. ප්‍රධාන පූර්ව ප්‍රතිකාර උපකරණයක් ලෙස, ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුට මූලික කාර්යයක් ඇතපල්ප් වලින් බර සහ සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීම. එය පසුකාලීන පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා පිරිසිදු පල්ප් සපයන අතර කඩදාසි නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක සම්බන්ධකයක් ලෙස සේවය කරයි.

I. මූලික ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය: "ඝනත්ව වෙනස සහ යාන්ත්‍රික වෙන්වීම" යන දෙකින්ම මෙහෙයවනු ලැබේ.

ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුගේ වෙන් කිරීමේ තර්කනය "අපද්‍රව්‍ය සහ පල්ප් අතර ඝනත්ව වෙනස" මත පදනම් වන අතර එහි යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය හරහා ශ්‍රේණිගත අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී. ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පියවර දෙකකින් සමන්විත වේ:

1. අධික අපිරිසිදු වෙන් කිරීම: පල්ප් උපකරණයේ පෝෂක තොට හරහා ඇතුළු වූ පසු, එය මුලින්ම “බර අපිරිසිදු වෙන් කිරීමේ කලාපයට” ගලා යයි. මෙම කලාපයේ දී, පල්ප් වල ප්‍රවාහ අනුපාතය මන්දගාමී වේ. පල්ප් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ඝනත්වයක් ඇති වැලි, බොරළු සහ ලෝහ කුට්ටි වැනි බර අපද්‍රව්‍ය ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් උපකරණයේ පතුලට ඉක්මනින් තැන්පත් වේ. ඉන්පසු ඒවා ස්වයංක්‍රීය හෝ අතින් ස්ලැග් විසර්ජන කපාටයක් හරහා නිතිපතා මුදා හරිනු ලැබේ.
2. සැහැල්ලු අපිරිසිදුකම වෙන් කිරීම: අධික අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඇති පල්ප්, "ආලෝක අපිරිසිදු වෙන් කිරීමේ කලාපයට" ඇතුළු වීම දිගටම කරගෙන යයි. මෙම කලාපය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණය වන තිර බෙරයකින් හෝ සීරීම් ව්‍යුහයකින් සමන්විත වේ. පල්ප් එකට වඩා අඩු ඝනත්වයක් ඇති ප්ලාස්ටික් කැබලි, තන්තු මිටි සහ දූවිලි වැනි සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය තිර බෙරය මගින් බාධා කරනු ලැබේ හෝ සීරීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, ඒවා ආලෝක අපිරිසිදු පිටවීම හරහා එකතු කරනු ලබන අතර, පිරිසිදු පල්ප් ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යයි.

II. ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්: වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන මූලික දර්ශක

ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී, නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි පහත පරාමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

• සැකසුම් ධාරිතාව: ඒකක කාලයකට සැකසිය හැකි පල්ප් පරිමාව (සාමාන්‍යයෙන් m³/h වලින් මනිනු ලැබේ). නිෂ්පාදන ධාරිතාව අධික ලෙස පැටවීම හෝ නාස්ති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ඉදිරිපස පල්ප් උපකරණවල නිෂ්පාදන ධාරිතාවට ගැලපිය යුතුය.
• වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ බලපෑම මැනීම සඳහා මූලික දර්ශකයකි. බර අපද්‍රව්‍ය (ලෝහ සහ වැලි වැනි) සඳහා වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ≥98% ක් අවශ්‍ය වන අතර, සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය (ප්ලාස්ටික් සහ රළු කෙඳි වැනි) සඳහා ≥90% ක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රමාණවත් කාර්යක්ෂමතාවයක් නොමැතිකම කඩදාසියේ සුදු පැහැයට සහ ශක්තියට සෘජුවම බලපානු ඇත.
• තිර බෙර විවරය: සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරන අතර අමුද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව සකස් කරනු ලැබේ (උදා: අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි පල්ප් කිරීම සඳහා 0.5-1.5mm විවරයක් බහුලව භාවිතා වන අතර, එය ලී පල්ප් පල්ප් කිරීම සඳහා සුදුසු ලෙස විශාල කළ හැක). අධික ලෙස කුඩා විවරයක් අවහිර වීමට ඉඩ ඇති අතර, අධික ලෙස විශාල එකක් සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමට හේතු වේ.
• මෙහෙයුම් පීඩනය: උපකරණය තුළ ඇති පල්ප් වල ප්‍රවාහ පීඩනය (සාමාන්‍යයෙන් 0.1-0.3MPa). අධික ලෙස ඉහළ පීඩනය උපකරණ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි අතර, අධික ලෙස අඩු පීඩනය වෙන් කිරීමේ වේගයට බලපායි. පෝෂක කපාටය හරහා නිරවද්‍ය පාලනය අවශ්‍ය වේ.

III. පොදු වර්ග: ව්‍යුහය සහ යෙදුම අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.

කඩදාසි සෑදීමේ අමුද්‍රව්‍ය (ලී පල්ප්, අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි පල්ප්) සහ අපිරිසිදු වර්ගවල වෙනස්කම් මත පදනම්ව, ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුවන් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත:

• අධික අපිරිසිදු වෙන් කරන්නන් (ඩෙසැන්ඩර්): බර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පොදු "සිරස් ඩෙසැන්ඩර්" සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහ කුඩා බිම් ඉඩක් ඇති අතර, එය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ; "තිරස් ඩෙසැන්ඩර්" විශාල සැකසුම් ධාරිතාවක් සහ ශක්තිමත් ප්‍රති-කැටි ගැසීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, බොහෝ විට විශාල පරිමාණයේ අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි පල්පින් නිෂ්පාදන මාර්ගවල භාවිතා වේ.
• සැහැල්ලු අපිරිසිදු වෙන් කරන්නන් (ස්ලැග් වෙන් කරන්නන්): සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවධාරණය කරන්න. සාමාන්‍ය නියෝජිතයා වන්නේ "පීඩන තිර වර්ගයේ ස්ලැග් බෙදුම්කරු" වන අතර, එය භ්‍රමණය වන තිර බෙරයක් සහ පීඩන වෙනසක් හරහා වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, පිරික්සුම් සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ කාර්යයන් දෙකම ඇත. දැව පල්ප් සහ උණ පල්ප් වැනි පිරිසිදු අමුද්‍රව්‍ය පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය බහුලව භාවිතා වේ; සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතා කරන සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පල්ප් (සාන්ද්‍රණය ≥3%) ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා සුදුසු වන "කේන්ද්‍රාපසාරී ස්ලැග් බෙදුම්කරු" ද ඇත.

IV. දෛනික නඩත්තුව: උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා යතුර

ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුගේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මත රඳා පවතී. මූලික නඩත්තු කරුණු අතරට:

1. තිර බෙරය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: දිනපතා වසා දැමීමෙන් පසු, තිර බෙරය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. විවරයන් තන්තු හෝ අපද්‍රව්‍ය මගින් අවහිර වී ඇත්නම්, ඊළඟ මෙහෙයුමේ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට සේදීමට අධි පීඩන ජල තුවක්කුවක් හෝ ඒවා ඉවත් කිරීමට විශේෂ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.
2. ස්ලැග් විසර්ජන කපාටවල මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කිරීම: බර සහ සැහැල්ලු අපිරිසිදු විසර්ජන කපාට කාන්දු වීම පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ඇති කරන අතර වෙන් කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි. සතිපතා කපාට ආසනවල ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම සහ ගෑස්කට් හෝ හානියට පත් කපාට කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. ප්‍රධාන සංරචක ලිහිසි කිරීම: වියළි ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන සංරචක හානි වැළැක්වීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, භ්‍රමණය වන පතුවළ සහ ෙබයාරිං වැනි උපකරණවල චලනය වන කොටස් වලට මාසිකව විශේෂ ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
4. මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම: පාලන පද්ධතිය හරහා සැකසුම් ධාරිතාව, පීඩනය සහ ධාරාව වැනි තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ පරාමිතීන්. අසාමාන්‍ය පරාමිතීන් සිදුවුවහොත් (හදිසි පීඩනය වැඩිවීම හෝ අධික ධාරාවක් වැනි), අධික බර පැටවීම හේතුවෙන් උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය වහාම නවත්වන්න.

V. කර්මාන්ත සංවර්ධන ප්‍රවණතා: “ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බුද්ධිය” කරා වැඩිදියුණු කිරීම

කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා වැඩිවන අවශ්‍යතා සමඟ, ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරුවන් ප්‍රධාන දිශාවන් දෙකකින් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී:

• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ප්‍රවාහ නාලිකා සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම (උදා: "ද්විත්ව කලාප හැරවුම් ව්‍යුහයක්" අනුගමනය කිරීම) සහ තිර බෙර ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කිරීම (උදා: ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ අණුක සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය), වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු වන අතර පල්ප් අලාභය අඩු වේ (අලාභ අනුපාතය 3% සිට 1% ට අඩු කිරීම).
• බුද්ධිය: "ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණය, බුද්ධිමත් ගැලපීම සහ දෝෂ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම" ඒකාබද්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංවේදක සහ PLC පාලන පද්ධතියක් ඒකාබද්ධ කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, අපිරිසිදු සාන්ද්‍රණ සංවේදකයක් හරහා පල්ප් වල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කර, පෝෂක පීඩනය සහ ස්ලැග් විසර්ජන සංඛ්‍යාතය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරන්න; උපකරණ අවහිර වී ඇත්නම් හෝ සංරචක අසමත් වුවහොත්, පද්ධතියට වහාම අනතුරු ඇඟවීමට සහ නඩත්තු යෝජනා යැවීමට, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ස්ලැග් විසර්ජන බෙදුම්කරු කඩදාසි නිෂ්පාදන රේඛාවේ වඩාත්ම "මූලික" උපකරණය නොවුනත්, එය පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා "මුල් ගල" වේ. සාධාරණ වර්ග තෝරා ගැනීම, පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සහ නිසි නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, උපකරණ අසාර්ථකත්වය අඩු කිරීමට සහ කඩදාසි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සහාය ලබා දිය හැකිය.