කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය අධිවේගී හා පිරිපහදු කිරීමකට පරිවර්තනය වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරන ප්‍රධාන සම්බන්ධකයක් ලෙස වියළන අංශය කිසි විටෙකත් එහි උපකරණ තාක්ෂණය පුනරාවර්තනය කිරීම නතර කර නැත. සාම්ප්‍රදායික වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩරවලට මූලික වියළීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි වුවද, අධිවේගී නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී කඩදාසි වෙබ් දාර සෙලවීම, රැළි වැටීම සහ කැඩීම වැනි ගැටළු වලට ඒවා ගොදුරු වන අතර එමඟින් අඩු ප්‍රමාණයේ සහ ඉහළ මට්ටමේ කඩදාසි නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම දුෂ්කර වේ. මෙම පසුබිමට එරෙහිව, VAC වියළන රෝල් (Vac රෝල්ස් ලෙසද හැඳින්වේ, එනම්, රික්ත වියළන රෝල්ස්) මතු වී ඇත. ඒවායේ අද්විතීය රික්ත අවශෝෂණය සහ සහායක වියළීමේ කාර්යයන් සමඟ, ඒවා අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්‍රවල වියළන අංශයේ මූලික ආධාරක උපකරණ බවට පත්ව ඇති අතර, කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් සහායක් සපයයි.

VAC වියළුම් රෝල් යනු සාම්ප්‍රදායික උණුසුම සහ වියළන සංරචක නොවේ, නමුත් වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර සමඟ සම්බන්ධීකරණයෙන් ක්‍රියා කරන අධිවේගී කඩදාසි වෙබ් ස්ථායීකරණ සහ සහායක වියළන උපකරණ වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්‍රවල තනි වයර් වියළන වින්‍යාසය තුළ භාවිතා වන අතර සංස්කෘතික කඩදාසි, ආලේපිත කඩදාසි, සුදු කාඩ්බෝඩ් සහ අඩු ප්‍රමාණයේ රැලි සහිත පාදක කඩදාසි සඳහා නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව දක්නට ලැබේ. වියළන තාපය සැපයීම සඳහා අභ්‍යන්තර වාෂ්ප සැපයුම මත රඳා පවතින සාම්ප්‍රදායික වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩරවල ක්‍රියාකාරී මාදිලියට වඩා වෙනස්ව, VAC වියළන රෝල් සෘණ පීඩන අවශෝෂණය හරහා කඩදාසි වෙබ් ස්ථායීකරණය ලබා ගන්නා අතර ඒ සමඟම තෙතමනය සහිත වාතය බැහැර කිරීම වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ, වක්‍රව සමස්ත වියළන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සම්බන්ධීකරණ වියළන පද්ධතියක් සාදයි.

ව්‍යුහාත්මක සැලසුම අනුව, විවිධ වාහන වේගයන් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම සඳහා VAC වියළුම් රෝල් ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත. ඒවා අතර, කට්ට සහිත වැක් රෝලයට බිල්ට්-ඉන් රික්ත පෙට්ටියක් අවශ්‍ය නොවේ. රෝල් මතුපිටට 5mm පළල සහ 4mm ගැඹුරකින් යුත් කට්ට සපයා ඇති අතර, නූල් දැමීම පහසු කිරීම සඳහා දාරවල වඩාත් ඝන සිදුරු සහිතව, කට්ට පතුලේ කුඩා සිදුරු බෙදා හරිනු ලැබේ. වාතය පිඹින පෙට්ටියක් සමඟ ගැලපෙන විට එය 2kPa පමණ රික්ත උපාධියක් ජනනය කළ හැකි අතර, විවෘත කිරීමේ අනුපාතය 0.1%~0.4% කින් පාලනය වන අතර, වායු ප්‍රවාහ සෘණ පීඩනය මගින් කඩදාසි වෙබ් බන්ධනය සාක්ෂාත් කර ගනී. එහි ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය, මධ්‍යම සහ අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ය. අනෙක් වර්ගය වන්නේ බිල්ට්-ඉන් රික්ත පෙට්ටි වර්ගයේ වැක් රෝල් වන අතර එය රෝල් කවචයේ නිරවද්‍ය පියවර සහිත සිදුරු හෝ ඝන සිදුරු වලින් සමන්විත වන අතර ඇතුළත පළල අනුව වෙනස් කළ හැකි රික්ත කුටියක්, රික්ත පොම්පයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එය ඉහළ රික්තක උපාධියක් සහ වඩාත් නිරවද්‍ය පාලනයක් ඇති අතර, 1000m/min ඉක්මවන වේගයක් සහිත අතිශය අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එමඟින් ආන්තික සේවා තත්වයන් යටතේ කඩදාසි වෙබ් ස්ථායීකරණ ගැටලුවට ඵලදායී ලෙස මුහුණ දිය හැකිය. සමහර ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන මාර්ගවල, වැක් රෝල් සහ වියළන සිලින්ඩර නිශ්චිත අනුපාතයක් සාදයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ටොන් 130,000 ක වාර්ෂික නිමැවුමක් සහිත ඉහළ ශ්‍රේණියේ මුද්‍රණ කඩදාසි යන්ත්‍රයක වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර 29 කින් සහ 1500mm විෂ්කම්භයක් සහිත බහු වැක් රෝල් වලින් සමන්විත වියළුම් අංශයක් ඇත. සාම්ප්‍රදායික වියළුම් සිලින්ඩරවල පහළ පේළිය වැක් රෝල් මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර, ලණු නූල් දැමීමකින් තොරව කාර්යක්ෂම අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

VAC වියළන රෝල්වල මූලික වටිනාකම පැන නගින්නේ ඒවායේ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ අධිවේගී වැඩ තත්වයන් යටතේ කාර්ය සාධන වාසි මගිනි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩරවල ඉහළ පේළිය කඩදාසි ජාලයේ තෙතමනය වාෂ්ප කිරීම සඳහා තාපය සැපයීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, VAC වියළන රෝල්වල පහළ පේළිය වියළි වයර් මතුපිට ඇති කඩදාසි ජාලය සෘණ පීඩනය හරහා තදින් අවශෝෂණය කරයි, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ඵලදායී ලෙස පියවා, සහ කඩදාසි වෙබ් දාර සෙලවීම, රැළි වැටීම සහ කැඩීම වැනි කර්මාන්තයේ වේදනා ලක්ෂ්‍ය මූලික වශයෙන් විසඳයි. ඒ සමඟම, සාක්කුවේ වාතාශ්‍රය තුළ වායු ප්‍රවාහය රෝල් සිදුරුවලට උරා ගන්නා අතර, තෙතමනය සහිත වාතය මුදා හැරීම වේගවත් කරයි, කඩදාසි වෙබ් මතුපිට තෙතමනය සහිත වාතය රඳවා ගැනීමේ ස්ථරය බිඳ දමයි, සහ වියළන අනුපාතය වක්‍රව වැඩි දියුණු කරයි. නූල් දැමීමේ අදියරේදී, දාරවල ඝන සිදුරු නිර්මාණය කිරීමෙන් adsorption බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නූල් දැමීමේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සහ නූල් දැමීමේ කාලය කෙටි කළ හැකිය. Lee & Man Paper හි PM15 කඩදාසි යන්ත්‍රයේ පරිවර්තන නඩුව මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සනාථ කරයි. මුල් ද්විත්ව එල්ලෙන වියළුම් සිලින්ඩර තනි එල්ලෙන වියළුම් සිලින්ඩර බවට පරිවර්තනය කර ඒවා වැක් රෝල් බවට උත්ශ්‍රේණි කිරීමෙන් පසු, ප්‍රශස්ත ස්ථායීකරණ පෙට්ටි සහ සාක්කු වාතාශ්‍රය උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පසු, කඩදාසි වෙබ් බිඳීමේ අනුපාතය 60% කින් අඩු කරන ලදී, සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය 30% කින් අඩු කරන ලදී, සහ 1000m/min වේගයකින් 70~90g/m² රැලි සහිත මූලික කඩදාසි නිෂ්පාදනය කරන විට, සාමාන්‍ය මාසික කඩදාසි කැඩීම 10 ගුණයක් පමණක් වූ අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 3% කින් වැඩි විය.

සාම්ප්‍රදායික වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර හා සසඳන විට, VAC වියළන රෝල් වල ක්‍රියාකාරී ස්ථානගත කිරීම කඩදාසි වෙබ් ස්ථායීකරණය සහ සහායක වියළීම සඳහා වැඩි නැඹුරුවක් දක්වන අතර, දෙකම අනුපූරක සහ සම්බන්ධීකරණ සම්බන්ධතාවයක් සාදයි. තාප ප්‍රභව සැපයුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, VAC වියළන රෝල්වලට බිල්ට්-ඉන් තාපන ව්‍යුහයක් නොමැති අතර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සෘණ පීඩනය මත රඳා පවතී, වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර තාප ප්‍රභවය ලෙස වාෂ්ප භාවිතා කරන අතර මූලික තාප හුවමාරුව සහ වියළන කාර්යයන් සිදු කරයි; මතුපිට ව්‍යුහය අනුව, VAC වියළන රෝල් කට්ට හෝ විදින ලද මෝස්තර භාවිතා කරන අතර, වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර බොහෝ දුරට සුමට ක්‍රෝම් ආලේපිත හෝ වාත්තු යකඩ මතුපිට ඇත; ක්‍රියාකාරී අවධානය අනුව, VAC වියළන රෝල් කඩදාසි වෙබ් පළල ස්ථායීකරණය, සහායක විජලනය සහ කඩදාසි දෝෂ අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර කඩදාසි ජාලයේ තෙතමනය ප්‍රධාන වාෂ්පීකරණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වියළීමේ ධාරිතාව අනුව, තනි VAC වියළන රෝලයක වියළන ධාරිතාව සීමිත වන අතර, 2~3 Vac රෝල් පමණ සම්මත වියළන සිලින්ඩරයකට සමාන වේ. එබැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා වාහනයේ වේගය සහ කඩදාසි ප්‍රමාණය අනුව වැක් රෝල් සහ වාෂ්ප වියළන සිලින්ඩර ගණන විද්‍යාත්මකව ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.

"ද්විත්ව කාබන්" උපාය මාර්ගයේ දියුණුව සහ කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බුද්ධිමත් හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනයේ පසුබිම යටතේ, VAC වියළුම් රෝල් යෙදීමේදී බලශක්ති පරිභෝජන පාලනය සහ නඩත්තු ප්‍රශස්තිකරණය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. VAC වියළුම් රෝල් සඳහා සහායක රික්තක සහ වාතාශ්‍රය පද්ධති අවශ්‍ය වන අතර, සාම්ප්‍රදායික වියළුම් වින්‍යාසයන් සමඟ සසඳන විට, ඒවායේ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නඩත්තු වියදම් තරමක් වැඩි වේ, නමුත් තාක්ෂණික ප්‍රශස්තිකරණය හරහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Lee & Man Paper පරිවර්තනය අතරතුර SymRun රික්තක පෙට්ටිය උත්ශ්‍රේණි කළ අතර, රික්තක උපාධිය වැඩි දියුණු කරන අතරම වායු සැපයුම් විදුලි පංකාවේ බර 30% කින් අඩු කළේය; Valmet Finland 3D ස්කෑනිං සහ ආකෘති නිර්මාණය හරහා Vac රෝල් සහ වියළුම් සිලින්ඩර අතර පරතරය ප්‍රශස්ත කළේය, කඩදාසි වෙබ් වියළුම් එතුම කෝණය වැඩි කළේය, පිඹින යන්ත්‍ර සහ වායු නල මාර්ග ගණන අඩු කළේය, සහ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කළේය. දෛනික නඩත්තුවේදී, අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය සමඟ Vac රෝලයේ සිදුරු සහ කට්ට නිතිපතා පසුපසට ෆ්ලෂ් කිරීම, රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දරණ උෂ්ණත්වය එකවර පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා තුළ රික්තක උපාධිය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාර්යක්ෂම සාක්කු වාතාශ්‍රය සහ තාප පොම්ප පද්ධති සමඟ ගැලපීමෙන් සමස්ත වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වාෂ්ප පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

අධිවේගී කඩදාසි යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඉහළ මට්ටමේ කඩදාසි නිෂ්පාදන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, VAC වියළන රෝල්වල තාක්‍ෂණික පුනරාවර්තනය ද නිරවද්‍යතාවය, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ බුද්ධිය කරා ගමන් කරනු ඇත. අනාගතයේදී, CFD සමාකරණය සහ සංඛ්‍යාත්මක ගණනය කිරීම වැනි අති නවීන තාක්‍ෂණයන්ගේ සහාය ඇතිව, සෘණ පීඩන පාලන නිරවද්‍යතාවය සහ කඩදාසි වෙබ් බන්ධන උපාධිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා Vac රෝල්වල සිදුරු නිර්මාණය සහ රික්ත කුටීර ව්‍යුහය තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකිය; බුද්ධිමත් සංවේදනය සහ විශාල දත්ත විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, විවිධ කඩදාසි වර්ගවල සහ විවිධ වාහන වේගයන්හි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට රික්ත උපාධියේ ගතික නියාමනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය; ඒ සමඟම, ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. අධිවේගී කඩදාසි සෑදීමේ වියළන පද්ධති සඳහා "ගුණාත්මක ස්ථායීකරණ මෙවලමක්" ලෙස, අධිවේගී වැඩ තත්වයන් යටතේ සාම්ප්‍රදායික වියළන වින්‍යාසවල බොහෝ වේදනා ස්ථාන විසඳීමට පමණක් නොව, කඩදාසි සෑදීමේ ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වන අතර, කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනයට නව ගම්‍යතාවයක් එන්නත් කරයි.